簡 介
中高端防火門智能化生產車間整體采用 PLC 控制系統，建立了車間級工業通信網絡，實現車間設備生產過程信息的集中控制。通過使用中沃智慧車間 MES 和 ERP 系統進行生產計劃與資源的實時調度安排，完成對鋼質防火門開料-扇成型（框成型）-框扇組-表面處理等生產過程與科學排產的數字化管理。
生產過程通過防火門銷售訂單直接形成不同產品 BOM 分配，實時了解并記錄原材料及產成品出入庫數據。產品出庫可以通過掃描標識卡2實現批號追溯、序列號追溯等質量追溯管理。完全實現了防火門生產的自動控制，保證了防火門產品中高端質量要求。
生產效率智能車間各個生產工序全部為自動化生產設備，依托物聯網系統搭配生產管理系統、ERP 信息軟件，保證生產線的長時間高效運行，生產效率較之前提升了 27%。產品質量產品生產廣泛采用自動化設備，使人工擺脫了繁重危險的工作崗位，同時也減少了因人工操作導致產品出現質量問題，產品質量更加優異。
綠色制造通過智能化數字化車間優化技術應用，中沃門業對防火門關鍵工序開展生產工藝綠色化改造，安裝固廢、煙塵收集裝置，集氣罩處于負壓狀態，保證開料、成型、阻燃處理等固廢、煙塵收集效率。高噪聲設備采取減震，隔離消聲等減震降噪措施，實現綠色加工、清潔生產。
安全生產實時檢測設備運轉時周邊環境信息，保證設備的工作環境達到最合適的狀態，同時定期對電力線路進行安全檢查，避免電氣火災等危險事故的發生；對進出入車間的人員進行嚴格管理，防止無關人員進入車間，造成財產損失或人員傷亡等事故。利用生產數據采集系統可以在一定程度上減少產品的次品率與廢品率，提高產品質量實現安全生產。
服務型制造智能車間的建立可以使中沃門業速響應防火門市場的變化，采用柔性化智能化生產線，滿足客戶定制化、專業化需求，縮短產品供應時間，針對長期固定合作客戶，有計劃的進行提前生產，進一步提高客戶滿意度，相比改造前平均交貨周期縮短 15 天，實現產品制造與服務相融合。
高質量發展是2017年中國共產黨第十九次全國代表大會首次提出的新表述，表明中國經濟由高速增長階段轉向高質量發展階段。對于傳統制造業來說，智能化建設就是企業向高質量發展轉型的必由之路！智能化是一種高效靈活的生產模式。中沃門業實施智能制造從而推動企業從生產方式到管控模式的變革，使企業實現優化工藝流程，降低生產成本，促進勞動效率和生產效益的提升，使企業盡快實現向“高端建筑服務商”的戰略轉型！
